皮带输送机

TD皮带输送机产品概述：

DTⅡ、TD75型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该皮带输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式皮带输送机.

 

 

TD皮带输送机的工作原理:

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

TD皮带输送机基本结构:

1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

TD皮带输送机工作特点:

DTⅡ、TD75型皮带输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。皮带输送机的工作环境温度一般在-10oC--+40oC之间，要求物料温度不超过70oC；耐热橡胶带可输送120oC以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

TD皮带输送机产品代号及订货代号:

TD 皮带输送机的产品代号为 TD75，其中 T 代表通用固定式，D 代表皮带输送机，75 代表 1975 年定型。其订货代号标注为 TD75 B V L，其中 TD75 为通用固定式带式输送机型号，B 代表胶带宽度，单位为毫米，V 代表胶带速度，单位为米 / 秒，L 代表胶带输送机的公称长度，单位为米。该代号标注可用于 TD 皮带输送机的产品标识与订货标注，能让相关方明确设备的各项参数与定型相关信息，便于设备的选型与订购工作开展。

TD皮带输送机的技术参数：

B	D	A	L	H	C	E	D	轴承型号
500	89	720	190	170	130	15	M12	204
650		870	240
800		1070	305
1000	108	1300	375	210	170	18	M12	305
1200		1500	455	230	200
1400		1750	525

承载托辊形式	带速(m/s)	带宽B（mm） 输送量Q（t/h）
槽型托辊	0.8	78	131	—	—	—	—
	1	97	164	278	435	65	891
	1.25	122	206	348	544	819	1115
	1.6	156	264	445	696	1048	1427
	2	191	323	546	853	1284	1748
	2.5	232	391	661	1033	1556	2118
	3.15	—	—	824	1233	1858	2528
	4	—	—	—	—	2202	2996
平行托辊	0.8	41	67	118	—	—	—
	1	52	88	147	230	345	460
	1.25	66	110	184	288	432	588
	1.6	84	142	236	368	553	753
	2	103	174	289	451	677	922
	2.5	125	211	350	546	821	111

TD皮带输送机的适用范围:

可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。