斗式提升机
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移动皮带输送机也叫移动式皮带输送机，简称移动式输送机，在底部安装移动轮，移动灵活，且具有自动转向的功能，可以根据物料的堆放位置随意移动，人工即可推动出入仓库，主要用于装卸地方变动的场合，例如：建筑工地，煤场等，使用较为方便。
移动皮带输送机有电动、手动升降两种型式，具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求，提高了设备的利用，机架两旁装有旁导管，防止粮包在输送时掉包，并在进料斗两侧装置有调节手柄，将侧板撑起、防止粮食撒漏，便于散装粮食输送。大、小走轮均采用实心胶轮，防止压碎粮食和仓库地面。
1、移动升降皮带输送机：可根据料仓或货车的高度来调节升降的高度，常用来短途输送装卸散体物料或成件物品。移动升降式皮带输送机一般配有两个充气轮胎，两个万向轮，移动灵活方便，常见的有长度6米、8米、10米、12米等，宽度有500、600、650、800mm等型号，也可根据用户的特殊需求定制。
2、移动伸缩皮带输送机：也叫移动式装车输送机，可以在长度方向上自由伸缩,随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料,可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用,实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产。
移动皮带输送机主要适用于建筑工地、矿山、工厂、采石场、车站、码头、仓库、煤矿场等装卸地经常交换的场合，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行平稳,并可以上下坡传送。
1、可以根据使用环境以及使用条件的不同，在底部安装移动轮、充气轮胎、滑动轮等，可以根据物料的堆放位置随意移动，人工即可推动出入仓库。
2、有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等规格，带宽有B500、B650、B800、B1000等规格。
3、下端大、小走轮采用实心胶轮，防止压碎物料和水平地面，并装有滚珠轴承，具有自动转向的功能，保证了机器轻便灵活。
4、可以在机身尾部加装导料槽和挡板，可以防止物料滑落。
5、采用高精度、硬面齿轮，承载能力高，比软口罩轮高2-3倍，使用寿命长达10年。
6、结构聚拢，占地面积小，可减少50%以上，重量轻、体积小，可缩小50%。
移动皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
移动皮带输送机主要由行走轮、输送带，托辊、滚筒、松紧装置等部分组成。
1、行走轮：分为充气轮胎和钢轮两种。
2、驱动部分：由装置在型钢焊成的底座上的电动机－－>高速联轴器－－>减速器－－>减速联轴器组成。
根据布置要求：驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
3、滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。
4、托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
5、清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
6、卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
7、制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
8、附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。
| 皮带宽度 （毫米） |
输送长度(m) 功率(kw) |
输送速度 （米/秒） |
输送量 （t/h） |
||
| B400 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 30-60 |
| 3 | 3-4 | 4-7.5 | |||
| B500 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 40-80 |
| 3 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | |||
| B650 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 80-120 |
| 4 | 7.5 | 7.5-11 | |||
| B800 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 120-200 |
| 4 | 7.5 | 7.5-15 | |||
| B1000 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 200-320 |
| 5.5 | 7.5-11 | 11-22 | |||
| B12000 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 290-480 |
| 7.5 | 7.5-15 | 15-30 | |||
| B1400 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 400-680 |
| 11 | 15-22 | 22-45 | |||
| B1600 | ≤10 | 10-20 | ＜20-50 | 1.25-2.0 | 00-1080 |
| 15 | 22-30 | 30-75 | |||
| B1800 | ≤10 | 10-20 | ＜20-50 | 1.0-2.0 | 200-1500 |
| 18.5 | 30-45 | 45-110 | |||
| B2000 | ≤10 | 10-20 | ＜20-40 | 1.0-2.0 | 1000-20000 |
| 22 | 45-55 | 55-132 | |||
| B2400 | ≤10 | 10-20 | ＜20-40 | 1.0-2.0 | 1500-3000 |
| 30 | 55-75 | 75-185 | |||
1、分析输送物料：针对不同物料的属性（如：温度、酸碱性等）选择皮带材质不同，如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C，塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
2、选型合适的带速：不同物料，应用场景、输送距离，工艺要求，皮带晕妆速度也不一样，对于输送粉尘量大的物料，一般采用0.8~1m/s的带速，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s。输送距离越短，倾角越大，带速应越低，当移动皮带输送机较宽时，应选择较高的带速。
3、明确产量：胶带宽度500、600、650、800mm，1000、1200、1500等，对于输送量大的用户，应选择带宽宽的移动式皮带输送机。
4、输送线路要求：主要包含输送倾角、长度、输送高度等，针对不同用户的输送要求还可采用不同的设计。